水泥厂回转窑作为水泥生产中的核心设备，其烟气排放中的二氧化硫（SO₂）和氮氧化物（NOx）是主要污染源。为了实现超低排放和烟气消白，现代水泥厂普遍采用了一系列有效的脱硫和消白处理工艺。
回转窑烟气首先通过窑尾的悬浮预热器进行预热，并在此过程中实现气体粉尘与固体颗粒的分离。预热后的烟气进入窑内，完成分解和烧成过程，最终形成熟料。这一过程中，窑尾排出的烟气不仅含有飞灰，还包含大量经过物理化学反应形成的烟尘气体，具有烟气量大、温度高、粉尘浓度高且细粘的特点，并含有酸碱氧化物等腐蚀性成分。
针对这种复杂烟气，水泥厂常采用湿式静电除尘器进行除尘处理。湿式静电除尘器利用静电场使气体电离，使烟尘带电后被吸附到电极上。当含尘气体经过高压静电场时，尘粒与负离子结合带上负电，随后趋向阳极并沉积。强电场中，空气分子被电离为正离子和电子，电子在奔向正极的过程中遇到尘粒，使尘粒带电后被吸附到正极。最后，通过喷淋系统冲刷将收集的尘粒冲刷到底部。这种除尘器对粒径1～2微米的粉尘颗粒效率可达98%～99%，尤其适用于大型工程，并且能处理高温（低于400℃）气体。此外，湿电除尘器阻力低，仅为100～200Pa，且设备简便、运行可靠，能有效避免烟气在烟囱上升阶段冷凝液的形成，从而消除“烟囱雨”。
在脱硫方面，水泥厂采用SDS小苏打脱硫技术。该技术通过将烟气与粉末状的碳酸氢钠（小苏打）同时注入脱硫反应器，利用高温烟气激活碳酸氢钠，使其体积膨胀裂解，分解成反应活性强的碳酸钠等化合物。碳酸钠与烟气中的SO₂、SO₃、HCl等酸性气体发生反应，生成硫酸钠等钠盐，从而实现高效脱硫。脱硫效率可达95%以上，确保烟气中的SO₂浓度大幅度降低。这种干法脱硫不仅操作简便、运行稳定，且不存在烟囱拖尾现象，维护方便。
为了同时脱除烟气中的NOx，水泥厂采用中低温SCR脱硝技术。该技术利用催化剂使烟气中的NOx在较低温度下选择性地与还原剂（如氨气、尿素等）发生反应，生成无毒无害的氮气和水。中低温SCR技术特别适用于回转窑烟气温度较低的特点，脱硝效率高，可达90%以上，NOx排放浓度可控制在50mg/Nm³以下。此外，该技术适用温度范围广（180～430℃），催化剂寿命长，抗中毒性能强，耐磨性能好，系统布置灵活，可布置在脱硫、除尘器后，减少灰堵问题。
为了实现烟气消白，水泥厂还采用了一种烟气脱白工艺。该工艺通过调节脱硫旁路阀门和脱硫进、出口阀门的开度，控制烟囱排放烟气的温度始终高于露点温度5～10℃。这一工艺流程简单、结构简便、投资及运行成本低，且无堵塞和腐蚀问题，不增加占地面积，维修管理工作量少，特别适用于水泥厂湿法脱硫的烟气脱白处理。
综上所述，水泥厂回转窑炉的脱硫消白处理工艺涉及湿式静电除尘、SDS小苏打脱硫、中低温SCR脱硝以及烟气脱白技术等多个环节。这些技术相互配合，共同实现了烟气的高效净化与超低排放，不仅提升了水泥厂的环保水平，也为水泥行业的可持续发展提供了有力保障。
来源：东莞市中仁环境科技有限公司
