粉尘治理工程项目概况
某家具厂主要产品是木制家具。生产过程中，打磨工艺有一定量粉尘产生，直接外排对生产车间及周围环境存在一定污染。为改变这一现状，将计划进行粉尘治理工程。
现阶段针对粉尘废气的处理工艺主要有：隔离法、吸收法、静电除尘法、布袋除尘法、旋风除尘法。
隔离法：是通过特种过滤材料，置放於废气粉尘外排过程，经机械隔离，从而达到治理效果。
优点：对粉尘治理效率高，无技术要求，操作简单。
缺点：含水率较高或粉尘粘稠状含尘气体不适合。
湿式吸收法：利用吸收液与废气粉尘相互接触，使废气中的有害物质溶入吸收液中，从而使废气得以净化。吸收液另行处理。
优点：投资小，运行费用低，操作简单。
缺点：吸收液处理不当会产生第二次污染，不适合用于物料的回收利用。
静电除尘法：是利用高压电场产生的静电力使烟气中的粉尘荷电， 并在电场作用下使荷电粉尘从气流中分离出来，分别向阴、阳极移动并粘附其上，然后通过振打装置振打清灰，通过极板上向下自流至下部锥斗达到收尘目的。
优点：净化效率高，能够捕集0.01微米以上的细粒粉尘，在设计中可以通过不同的操作参数，来满足个所要求的净化效率，阻力损失小，一般在20毫米水柱以下，和旋风除尘器相比较，即使考虑供电机组和振打机构电耗，其点电耗量仍比较小；
缺点：一次性投资较大，对粉尘烟尘比电阻有一定要求，所以对粉尘有一定选择，不能使所有的粉尘都获的很高的净化效率。
布袋除尘法：是经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上体箱，由出风口排出。
优点：除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99.5%以上；使用灵活,处理风量可由每小时数百万立方米到数十万立方米,可直接设于室内机床附近的小型机组,也可做成大型的除尘器; 结构简单,运行稳定,投资较小,维护方便。
缺点：布袋除尘器对含尘气体有一定要求，含水率较高或粉尘粘稠状含尘气体不适合。
旋风除尘法：气流作旋转运动时，尘粒在惯性离心力推动下移向外壁，到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗实现净化，从而达到治理效果。
优点：设备结构体积小，结构简单，占地面积少，造价低，设备阻力小，处理风量大，可用于高温含尘气体的净化，一般碳钢制造的旋风除尘器可用于100℃烟气净化。内壁札耐火材料的旋风除尘器可用于500℃烟气的处理。
缺点：适应于较大颗粒粉尘处理。对于小于5μm的尘粉和纤维性粉尘，捕效率很低。
粉尘治理工程工艺选定
厂房1楼打磨区由2台轴流风机分别将粉尘通过2条管道抽出，每条管接6台砂布轮机，根据环保要求及参照同行业收尘方法，为节约投资、方便操作，经现场实际考察拟做一套40000 m3/h的水喷淋塔对其进行粉尘处理；
粉尘废气经粉尘治理后，综合粉尘及烟尘外排浓度达到广东省地方标准DB44/27-2001《大气污染物排放限值》相关标准。
适用ISO14000国际通用标准。
粉尘浓度≤120mg/m3
粉尘治理工程工艺说明
水喷淋塔是使含尘气体在水中进行充分水浴作用的除尘器设备；
水喷淋塔结构简单，造价较低，效果显著，主要由三级滤池、进气管、排气管和喷淋系统组成除尘设备；
水喷淋塔工作原理：当具有一定进口速度的含尘气体经进气管后，在喷头处以较高的速度喷淋塔，对水层产生冲击作用后，改变气体的运动方向，而尘粒由于惯性则继续按原来方向作用，其中大部分尘粒与水粘附后便留在水中。在冲击水浴作用后，有一部分尘粒仍随气体运动与大量的冲击水滴和泡沫混合在一起，池内形成一抛物线型的水滴和泡沫区域，含尘气体在此区域作进一步净化，净化气体经滤水板从排气管排走；
为了使含尘气体能均匀受到水的洗涤，在进气管末端设置喷头，喷头为喇叭口和伞状组成的环保设备；
厂方现有废气主要为木质打磨颗粒粉尘。木质颗粒布碎等综合粉尘通过清洗，沉於水中，部份浮于水面，需定期清捞。
水喷淋塔设有自动补水系统，而治理后废水原则上不外排，不产生二次污染。
