VOCs主要源项包括储罐和污水、工艺有组织、装卸，各项源项差异较大。
1、 全面推行“泄漏检测与修复”
建立信息管理平台，全面分析泄漏点信息，对易泄漏环节制定针对性改进措施，通过源头控制减少V0Cs泄漏排放。
2、 严格控制储存损失
主要指挥发性有机液体圆定顶罐(立式和卧式),浮顶罐(内浮顶和外浮顶)的静止呼吸损耗和工作损耗. 挥发性有机液体储存设施应在符合安全等相关规范的前提下，采用压力罐、低温罐、高效密封的浮顶罐或安装顶空联通置换油气回收装置的拱顶罐，其中苯、甲苯、二甲苯等危险化学品应在内浮顶罐基础上安装油气回收装置等处理设施。
3、 严格控制装卸损失
挥发性有机液体装卸应采取全密闭、液下装载等方式，严禁喷溅式装载。汽油、石脑油、煤油等高挥发性有机液体和苯、甲苯、二甲苯等危险化学品的装卸过程应优先采用高效油气回收措施。运输相关产品应采用具备油气回收接口的车船。
4、 强化废水处理系统逸散废气治理
废水废液废渣收集、储存、处理处置过程中，应对逸散V0Cs和产生异味的主要环节采取有效的密闭与收集措施，确保废气经收集处理后达到相关标准要求，禁止稀释排放。
5、 加强有组织工艺废气治理
工艺废气应优先考虑生产系统内回收利用，难以回收利用的，应采用催化燃烧、热力焚烧等方式处理，处理效率应满足相关标准和要求。
有机废气处理主流处理技术路线
1、冷凝法
将废气降温至V0Cs成份露点以下，凝结为液态后加以回收，适用于高浓度、成份单纯且回收价值高的VOCs；冷凝法处理成本较高；适用浓度≥5000ppm，效率介于50～85％之间；浓度≥1％时，回收效率90％以上;常搭配其他控制技术，如焚烧、吸附、洗涤等作为前处理步骤。
2、吸收法
对浓度和压力较高,温度较低的Vocs,常采用低挥发性或不挥发的溶剂对其进行吸收。然后再利用vocs与吸收剂物理性质的差异将二者分离。适用于高水溶性voc，用化学药剂将∨OCs中和、氧化或其他化学反应破坏，优点同时去除气态污染物、投资成本低、传质效率高、对酸性气体也有高处理效率，但有后续废水处理问题、颗粒物浓度高,导致塔堵塞、维护费用高、排气可能造成白烟等缺点。
3、吸附法
吸附法是采用吸收剂吸附气相中的VOCs，从而达到气体净化的目的。常用吸附剂主要有颗粒活性炭、纤维活性炭、蜂窝状活性碳等。
4、热力破坏法
热力破坏法主要是通过外界热量，使有机物与空气中氧气发生反应生成CO2和H2O的过程。根据设备及反应机理的不同，主要分为直接燃烧法、催化燃烧法、蓄热式热氧化法、蓄热式催化燃烧法等。由于热力破坏法净化处理效率高，近年来对其使用与研究不断加强，因此对此部分研究现状及技术进展予以详细介绍。
5、微生物净化法
微生物净化法因其原理简单、不产生二次污染物、运行维护费用低等优点越来越受关注。该方法利用微生物对污染物有较强、较快的适应能力的特点，用污染物对微生物进行驯化，使微生物可以VOCs为碳源和能源，从而将其降解，最终转化为无害的物质，从而达到净化废气的目的。按其净化工艺不同主要有生物洗涤法、生物滴滤法和生物过滤法。
6、等离子净化法
低温等离子体技术目前在恶臭污染治理中正得到越来越广泛的应用。该方法具有能耗低、效率高、无二次污染等明显优点。
其净化作用机理包含两个方面：
一是在产生等离子体的过程中,高频放电所产生的瞬间高能足够打开一些有害气体分子的化学能,使之分解为单质原子或无害分子;
二是等离子体中包含大量的高能电子和具有强氧化性的自由基,这些活性粒子和部分臭气分子碰撞结合,使得臭气分子的化学键断裂,直接分解成单质原子或由单一原子构成得无害气体分子。
同时产生的大量OH、HO2、O等活性自由基和氧化性极强的O3 ,与有害气体分子发生化学反应,最终生成无害产物。
7、各种光催化净化法
由于纳米级TiO2半导体的光催化效应，当被不同波段的紫外光照射时，材料内部由于吸收了光激发电子，因此产生的电子—空穴对将激活材料表面吸附氧和水分，产生活性羟基自由基（•OH）和超氧阴离子自由基（•O2－），从而转化为一种具有安全化学能的活性物质，因此起到降解环境污染物和抑菌杀菌的作用．相关过程如下：
UV＋O2→O－＋O*（活性氧）
O＊（活性氧）＋O2→O3
来源：环保人
