橡胶行业是一个复杂、用处广、竞争性很强的行业。随着科学技术的不断发展，其操作方法和加工条件也得到了改善，但是车间内粉尘问题是较为重视的一个问题。近年来环境相关部门针对各个涉粉易燃易爆行业的企业加大监督力度，确保生产车间能够安全生产，保障工作人员的身体健康问题。
橡胶以其优良的使用性能，灵活的生产方法，越来越多地替代金属、木材，成为现代国民经济与科技领域不可缺少的高分子材料。但是橡胶在生产过程中由于使用炭黑、填料（如白炭黑、碳酸钙、陶土等）做补强填充剂，在炼胶，压延和硫化工段会产生工艺粉尘和废弃，因此，不管是大的橡胶企业还是小的橡胶企业，都不同程度存在环境污染，由于防护措施不当，不少企业粉尘和废气污染还相当严重。
其中，橡胶原料炭黑就是生产车间主要粉尘源之一，炭黑是黑色无味粉体，在大于300℃发生燃烧或焖烧，产生一氧化碳、二氧化碳和硫的氧化物。一些炭黑导电性能差且容易产生静电。在超过粉尘浓度的环境中长时间暴露会造成肺功能的损伤。
炼胶车间炭黑的输送、称量和投卸料等过程都有可能产生并散发出粉尘，极其细小的炭黑粉尘，如果以足够高的浓度扩散到大气中时，就有可能引起机械设备、电气元件的短路故障，甚至产生火灾、爆炸。炭黑粉尘较小粒度在0.01～0.5μｍ，能通过呼吸或者皮肤及嘴的直接接触进入人体。直径在0.2～5μｍ的颗粒对肺部危害大，小于0.1μｍ颗粒危害性更大，这些颗粒能深入肺里并可能进入血液中，对健康造成极大的影响。
在橡胶生产过程中会产生伴生物——粉尘，这种极小的微尘扩散到空气中，在达到一定的比例下还会产生爆炸危及人身安全。所以必须要对橡胶厂生产过程中产生的粉尘、烟气进行治理。治理方式可选用防爆滤筒除尘器。
滤筒除尘器是一种治理工业粉尘的高效稳定的除尘设备，由于其除尘效率更高、占地面积小、检修方便，钢耗量少的优点，逐渐成为多数企业首选除尘设备。
滤筒除尘器是在布袋除尘器的基础上，将滤袋升级为滤筒，以期实现提高过滤效率及增加过滤风量的新一代除尘产品；与布袋除尘器相比，不仅在过滤风量和过滤效率方面得到了巨大的提高，同时滤筒除尘器具有低压运行、低阻损等显著优点。
因此滤筒除尘器可以做到结构紧凑，大大减少占地面积，降低初期投资及运行维护成本。
滤筒除尘器工作原理
滤筒除尘器的过滤方式为表层过滤，含尘气体由进风口进入除尘器后，由于空间的扩大及导流板的气流分布作用，气流流速变缓，含尘气流中颗粒粗大的粉尘在重力和惯性力作用下落入灰斗；而微细粉尘随气流进入除尘室，由于布朗效应以及滤筒的筛分作用，最终使粉尘沉积在滤料表面上，当滤筒两侧压差达到设定值后脉冲清灰装置动作进行清灰，使粉尘落入灰斗；净化后的气体进入净气室由排气管汇集到出气口经风机排出，落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出除尘器。
来源：东莞市中仁环保科技有限公司
