VOCs废气处理工艺之RTO危害要素分析

目前，在国内应用广泛、工艺技术较为成熟的蓄热式热氧化炉(RTO)主要为三室RTO（RTO工艺流程图见图1），即RTO分为三个蓄热室，其中蓄热室填充床为耐热、耐腐蚀的陶瓷材料填充，确保RTO热回收率在95%以上，以便更好的净化去除VOCs。其工作原理是使生产过程中产生的VOCs（浓度小于25 %LEL）在800℃以上发生氧化反应，使其氧化生成二氧化碳（CO2）和水（H2O）；假如 VOCs中含有卤素、硫等杂原子的有机物，则会氧化生成氯化氢(HCl)、二氧化硫(SO2)等气体。首先废气通过管道经RTO进口阀进入第1个蓄热填充床发生氧化反应燃烧分解，经燃烧室充分燃烧后的高温净化气体通过第3个蓄热填充床被冷却后，部分冷却净化气体吹扫第2个蓄热填充床，部分冷却净化气体经RTO引风机进入尾气吸收系统，喷淋吸收后达标排放至大气环境，三个蓄热填充床依次经历加热(氧化分解)、冷却、吹扫等三个步骤，通过RTO进口阀、出口阀、吹扫阀自动切换，周而复始，循环操作。

在增上RTO时，仅考虑RTO装置本身对处理废气的适用性，而成套设备生产厂家仅提供RTO本体装置部分，对前、后附属处理设施未进行考虑，企业又未对设备配套进行正规设计，致使情况较为复杂的企业系统运行稳定性不够，甚至发生事故。

RTO设施生产厂家，设计工况较理想化，只考虑本体设施工艺操作上的连锁，附属设施及安全设施方面未予充分考虑。比如未在上游废气出口设置浓度报警仪，无法及早知道废气浓度超标并及时采取措施避免炉堂温度超高、尾气温度同时超高等连锁反应。

去除不宜进入RTO的有机废气组分。如采用冷凝方式回收部分高浓度有机废气组分;设置水喷淋装置吸收洗涤酸、碱类气体，保证进入RTO有机气体达到进气指标要求。