项目背景
合成革属于塑料制品业，广泛应用于沙发、鞋、箱包、车饰等诸多领域，其生产过程中所产生的有机废气，处理不当会对环境以及人体健康产生极大危害。
某合成革企业有2条干法线和3条三版线在生产时产生大量VOCs废气，干法生产线收集的废气包含涂台废气和烘干废气，烘干过程中有大量有机溶剂挥发，产生的 VOCs 浓度高，排放量大，是合成革企业VOCs 主要来源。三版线与印刷原理相同，收集的废气主要为烘干废气，也产生一定量的VOCs，是合成革企业VOCs的次要来源。
废气主要成分：DMF，甲苯，二甲苯，乙酸甲酯，乙酸乙酯，乙酸丁酯，丁酮，异丙醇等。
设备数量：1套
净化效率：≥98%
治理工艺：四循环五喷淋吸收塔+沸石转轮吸附浓缩+脱附+蓄热式热氧化RTO
通过分子筛转轮吸附浓缩+蓄热式热氧化RTO集成为一体化撬装式设备，分子筛转轮将大风量，低浓度的VOCs废气浓缩成小风量，高浓度的废气，通过转轮的废气进入蓄热氧化燃烧净化排放。
设计思路
本次废气净化设备采用“四循环五喷淋吸收塔+分子筛转轮吸附浓缩+脱附+蓄热式热氧化”的工艺。
由于废气中含有较多的DMF，需要首先通过喷淋塔达到较好的净化效果。经过喷淋塔吸收的废气仍含有较高浓度的混合组分VOCs，采用吸附浓缩+蓄热氧化的工艺更加安全可靠。
验收情况
VOCs平均排放浓度＜60mg/m³，远低于《GB21902-2008合成革与人造革工业污染物排放标准》的要求“干法，后处理VOCs＜200mg/m³（不含DMF）”。该项目年VOCs消减量高达432吨。
该项目通过喷淋塔+吸附浓缩+蓄热氧化的工艺解决了合成革行业的废气治理问题，通过一体化组合和自主化核心吸附材料降低了投资成本，为该行业的绿色环保生产提供了一条切实可行的解决方案。
来源：环保
