包装纸品厂废气处理是一项重要的环保任务。随着包装纸品厂的日益增多，废气排放量也在不断增加，对环境造成了一定的影响。因此，有效处理和减少废气排放是至关重要的。
首先，包装纸品厂可以采取改进生产工艺的措施，以减少废气的产生。例如，优化纸浆制备过程，减少化学品的使用量，从而降低废气排放。
另外可以引入废气处理设备，如废气过滤器和废气净化装置，有效去除废气中的有害物质。
常见的废气处理技术包括活性炭吸附、催化氧化、湿式氧化、低温催化燃烧、微生物滴滤和等离子体处理等。这些技术可以有效地去除废气中的有害物质，净化废气。
（1）活性炭吸附法
活性炭吸附法是利用多孔固体吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。
活性炭净化率高（活性炭吸附可达到90%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业危废公司进行危废处理，运行费用高。
（2）燃烧法
燃烧法只在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧，分解为CO2和H2O。燃烧法适用于各类有机废气，可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。
废气浓度大于5000mg/m³ 的高浓度废气一般采用直接燃烧法，该方法将有机废气作为燃料进行燃烧，燃烧温度一般控制在1100℃，处理效率高，可以达到99％。
热力燃烧法适合于处理浓度在1000—5000 mg/m³ 的废气，采用热力燃烧法，有机废气浓度较低，需要借助其他燃料或助燃气体，热力燃烧所需的温度较直接燃烧低，大约为540—820℃。燃烧法处理有机废气处理效率高，但有机废气若含有S、N等元素，燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。
通过热力燃烧或者催化燃烧法处理有机废气，其净化率是比较高的，但是其投资运营成本极高。因废气排放的点多且分散，很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况，不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营费用相对热力燃烧较低，但净化效率也相对较低一些；但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质（如硫化物）等造成中毒失效，而更换催化剂的费用很高；同时对废气进气条件的控制非常严格，否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。
除了上述措施，包装纸品厂还可以采用环保材料，如可降解材料和低挥发性有机化合物的替代品，以减少废气的产生。同时，加强生产过程中的密闭性和通风，避免废气的泄漏和扩散。另外，提高员工的环保意识和加强废气处理的监管也是必要的。通过定期监测废气排放和加强管理，可以确保废气处理设备的正常运行和有效减少废气的排放。
总之，包装纸品厂废气处理是一项重要的环保任务。通过采取有效的措施，如改进生产工艺、引入废气处理设备、使用环保材料和提高员工的环保意识等，可以有效地处理和减少废气的排放，保护环境免受污染。
来源：环保
