钢厂转炉烟气简述：
炼钢转炉一次烟气具有高温、剧毒、易燃、易爆、波动剧烈等特点，其危害性大、对大气及车间环境影响大。转炉烟气排放随着钢水冶炼阶段而不同:
在入炉期，烟气温度在45~55℃左右，烟尘浓度在2~25mg/m3。
在吹炼放散期，烟气温度在58~65℃左右，烟尘浓度在65~119mg/m3。
在吹炼回收期，烟气温度在46~50℃左右，烟尘浓度在2.5~11mg/m3。
在出钢等待期，烟气温度在45~50℃左右，烟尘浓度在5~15mg/m3。正常运行工况下炼钢转炉一次烟气排口颗粒物浓度大都在25-50mg/m3，最高可达119mg/m3，秋冬季烟气湿度多为75~85.5%之间，最高是饱和蒸汽(湿度100%)，放散烟囱“白羽”、“下雨”等问题突出。
钢厂转炉烟气除尘方法：
根据转炉烟气特性结合环保排放标准采用湿法组合型技术：OG法+湿式静电除尘器。烟气先通过重力除尘和文氏管除尘，进行预处理除尘和降温，OG法除尘后颗粒物粒径为50um左右，之后进入湿式静电除尘器进行深度治理。通过金属放电线在高直流电压作用下电离周围气体，对粉尘或水滴颗粒表面充电，带电颗粒在电场力作用下向集尘器移动，沉积在集尘器上。水从集尘板顶部向下流动，在集尘板上形成均匀稳定的水膜，带走板上的颗粒物，因此湿电除尘器和干电除尘器具有相同的除尘原理。它们都经过三个阶段:充电、收集和清洁。
钢厂转炉烟气除尘设备：
针对钢厂转炉烟气的特性，为了达到环保排放标准，通常采用湿法组合型技术，即OG法+湿式静电除尘器。这种除尘方法分为几个步骤：
首先，烟气会经过重力除尘和文氏管除尘，进行预处理除尘和降温。重力除尘器主要依靠重力作用去除大颗粒的烟尘，而文氏管除尘器则通过高速气流将小颗粒烟尘吹向除尘器底部，从而达到除尘效果。
接着，烟气会进入OG法除尘器，进行进一步的除尘和降温。OG法是一种高效的除尘技术，它通过喷水雾形成水膜，将粉尘吸附在水中，达到除尘效果。
最后，烟气会进入湿式静电除尘器进行深度治理。湿式静电除尘器与干式静电除尘器的工作原理类似，都是通过金属放电线在高直流电压作用下电离周围气体，对粉尘或水滴颗粒表面充电，带电颗粒在电场力作用下向集尘器移动，沉积在集尘器上。不同的是，湿式静电除尘器在集尘板上形成均匀稳定的水膜，带走板上的颗粒物，因此具有更高的除尘效率。
通过这种组合式的除尘方法，可以将转炉烟气中的颗粒物浓度降至最低，达到环保排放标准。同时，这种除尘设备的运行成本相对较低，维护方便，因此在钢厂中得到了广泛应用。
该炼钢转炉烟气除尘工艺技术成熟，投资改造成本低，影响时间短，占地面积小，阻损低。无运动部件，可靠性较高，大大降低了运行维护工作。
来源：环保
