近年来，滤筒除尘器在工业领域的应用越来越广泛。由于其具有过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。滤筒除尘器的结构由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。
含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。当滤料表面粉尘层厚度增加时，滤筒除尘器的阻力也会随之增加。当阻力达到某一规定值时，需要进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过卸灰阀排出。
滤筒是用计算长度的滤料折叠成褶，首尾黏合成筒，筒的内部用金属网架支撑，上、下用顶盖和底座固定，滤料的长度由粉尘的性质和粉尘的浓度决定。过去用的滤料一般都用纸页纤维滤料这种滤料对＞0.5ｕｍ的粉尘有＞99.9过滤效率，但是其缺点是容尘量大，清灰困难，不宜用于高浓度。
为了解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的问题，滤筒除尘器采用了新的设计和技术。其结构独特，具有过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点。相比传统的袋式和静电除尘器，它具有更多的优点。
滤筒除尘器的设计和制造需要经过多个环节和严格的测试。首先需要对工况进行充分的分析和研究，了解粉尘的性质和浓度以及工艺流程等。根据这些信息，进行设计和计算，确定滤料的材质和规格以及滤筒的结构和尺寸等。在制造过程中，需要采用先进的生产工艺和设备，确保滤筒的质量和性能符合要求。同时需要进行各种测试和检验，确保产品的安全性和可靠性。
随着环保意识的不断提高和工业生产的不断发展，滤筒除尘器的应用前景越来越广阔。未来随着技术的不断进步和创新，滤筒除尘器将会在更多的领域得到应用和发展。同时随着人们对环保和健康的重视程度不断提高，对除尘设备的要求也将越来越高。因此我们需要不断的研究和创新，提高产品的性能和质量以满足市场需求。
来源：环保
