蓄热式催化燃烧法是在蓄热式焚烧法的基础上发展起来的，两者的最大不同之处是氧化的温度不同，RTO需要在800以上的高温，高温会产生NOX二次污染物；而RCO只需要300～500之间的温度，因此RCO更节能、安全，完全不产生NOX。
RCO为燃烧处理技术之一，其原理是在一定温度，以催化剂的作用下将污染物完全氧化，去除效率可达98%以上。此技术是用多床可蓄热材质的催化室进行蓄热 与催化氧化互相切换的方式进行，以大幅减少热量的损耗。与直接燃烧和催化燃烧的主要差别在于废热回收的型式和效率上。一般而言：催化燃烧为30%-50%，直接焚烧为50%-70%，RCO则高达90%以上。
RCO的热回收方式属于热再生型，是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质，以得到较完整的热能传导率。将含恶臭气体或VOCs的废气，在通过一个回收废热的陶瓷填充床预热后，其废气温度几乎达到催化室设定温度，并使污染物产生氧化作用，然后导入加热室升温，并维持在设定温度，以达到预定的去除效率，经催化处理后的废气导入其他的陶瓷填充床，回收热能后排到大气中，其排放温度仅略高于废气处理前的温度。所有的陶瓷填充床均做加热、催化净化、蓄热冷却的循环步骤。该技术具有净化效率高、运行费用低的特点。
适用场合：蓄热式催化燃烧RCO处理技术特别适用于热回收率需求高，且无其他过程可利用作为热交换回收程序；适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动 较大的场合。应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、印制铁罐、印刷等行业中产生的中高浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括苯 类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。此外RCO还适用于污水处理站的除臭。处理浓度在500～7000mg/m3之间的有机废气或臭气。
工艺特点：
1、采用RCO工艺净化有机废气，可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点；
2、RCO具有净化效率高，一般可达98%以上；
3、RCO具有运行费用低的优点，其热回收效率一般可达90%以上。
在工业生产中，蓄热式催化燃烧RCO处理技术以其独特的优势和特性，为环保事业贡献了一份力量。在追求高效净化效率的同时，RCO技术也充分考虑了运行费用的经济性，使得工业废气处理变得更加经济可行。
RCO技术的高净化效率，使得它能够在处理高浓度有机废气时表现出色。无论是苯类、酮类还是其他有机物质，RCO都能有效去除，降低废气对环境的污染。此外，该技术还具备热回收效率高的特点，通过陶瓷填充床的热交换作用，使得废气处理过程中的热能得到有效回收，进一步降低了运行成本。
在实际应用中，RCO技术可根据废气成分的变化和浓度的波动进行灵活调整。无论是同一生产线上的不同产品产生的废气，还是不同行业产生的废气，RCO都能通过优化工艺参数和催化剂的选择，实现高效净化。这使得RCO技术在石油、化工、橡胶、油漆、涂装等多个行业中得到了广泛应用。
值得一提的是，RCO技术还适用于污水处理站的除臭。在污水处理过程中，产生的恶臭气体往往对周边环境和居民生活造成一定影响。通过RCO技术的处理，可以有效地去除这些恶臭气体，改善环境质量。
总的来说，蓄热式催化燃烧RCO处理技术以其高净化效率、低运行费用以及灵活适应性的特点，在工业废气处理领域发挥着重要作用。随着环保意识的不断提高和技术的不断创新，相信RCO技术将在未来得到更广泛的应用和发展。
来源：环保
