一、生物制药废气简述
随着科技与经济的高速发展，国民生活水平大幅提高，对健康质量的追求不断增加，生物制药行业规模迅速扩大，但是在生物制药产业中，无论是实验研究药物过程，还是实际药物生产环节，都会产生大量污染性的有害气体，污染物因子主要有酸性气体、碱性气体、有机废气等污染物。这些污染物如果不经过净化处理而排放会对环境和人身体健康产生危害，为了减少大气污染、净化空气达标排放，因此，需要对生物制药废气进行净化处理后达标排放。
二、生物制药厂废气处理工艺
生物制药厂生产过程产生污染物因子主要有酸性气体、碱性气体、有机废气等污染物。对于酸性气体处理采用碱液喷淋洗涤法，碱性气体处理采用酸液喷淋洗涤法，而对于有机废气处理采用催化燃烧法，但是这个工艺的成本较高，不是所有企业都能承担，因此，我们中仁环境公司研发一种新的处理工艺替代催化燃，在保证处理效果的同时，能节省成本。这个工艺是冷催化废气处理工艺。
这个冷催化设备包含浓缩吸附，脱附和催化氧化净化工艺。大风量的有机废气经过前处理过滤，废气通过活性炭吸附，VOC 分子被吸附在蜂窝活性炭或吸附材料孔道表面，经过吸附后的的废气可实现达标排放。
活性炭在经过一段时间的吸附，达到预定设计的时间参数或吸收浓度，再使用低温分解脱附纯净能量的低温气体≤50℃（高安全性）将吸附的 VOC 分子脱附出来，形成高浓度废气，脱附后的高浓度废气进入有机废气催化罐中催化氧化处理，废气催化罐为闭式循环处理，活性炭箱中的有机废气经过多次闭式处理，在达到设计的要求与时间，活性炭箱的循环气体经过净化后可达标排放。
低温的冷催化分解能量将吸附的 VOC 分子脱附出来，形成高浓度废气，脱附后的高浓度废气进入有机废气催化罐后再进入分解罐氧化闭式大循环处理，活性炭箱中的脱附有机废气经过多次催化罐与氧化罐催化氧化分解处理，在达到设定的参数要求后，经过多次循环的循环气体达到净化排放要求后达标排放，废气经过整个系统浓缩、脱附、催化氧化、分解后，废气形成二氧化碳与水，水沉积在活性炭箱底部，在吸附循环过程中被吸附蒸发，全程不排废水。
优点：适用于有机废气分解处理，与市场上的RTO\RCO比较，≦50℃温度脱附安全性大大提高，投资费用相对于市场上的RTO\RCO投资较低，运行成本是市场上的RTO\RCO的30%-40%。
经过处理的废气，可以达标排放。
来源：东莞市中仁环境科技有限公司
