一、纺织涂层有机废气简述：
纺织物涂层工艺可以分为两类，分别是湿法涂层与干法涂层。涂层方式的选择应该根据产品的要求以及选择的涂层剂的性质来确定，不同涂层剂的组成成分也存在很大的不同。
湿法涂层是选用不同种类的聚氨酯涂层剂对产品进行涂刷，然后再通过凝固，在溶液中形成细小的连续小孔，最后再经过磨光等工序，制成与真皮具有较高相似度的产品。湿法涂层工艺会产生很多的污染物，所以必须进行严格的管理。
干法涂层工艺中产生的污染物的主要来源也是有机溶剂，像甲苯，丁酮等等。这些溶剂主要是经过烘干等工序后进入到废气中，然后再经过废气处理装置排放到大气中。
二、纺织涂层废气处理工艺：
根据环保标准以及纺织涂层有机废气处理特性采用：吸附浓缩再生+催化燃烧装置。涂层有机物通过收集后的有机废气进入吸附室。吸附室采用的活性炭不是普通活性炭，而是具有蜂窝状孔道密集的新型活性炭这种活性炭具有更大的表面积，从而具有更多的活性吸附位点.当低浓度的有机物废气大梁地源源不断地通过活性炭后，甲苯、二甲苯、乙苯这些物质逐渐被活性炭吸附，剩余的干洁的其他直接排放。吸附室中的活性炭活性位点全部被有机废物占满之后，即活性炭达到饱和状态，需要进行脱附处理，以便使活性炭得到重复利用活性炭与有机物的缔合物经过脱附后，活性炭再生回到吸附室继续吸附输送到吸附室中的有机废气。
废气则被继续输送到燃烧室内。燃烧室内设置有多层催化燃烧床这些催化燃烧床中的催化剂采用的是Pd(钯)等贵金属，这类金属在电子产品的生产过程中应用广泛，之所以用这种金属做催化剂，是因为在电子厂的生产线上获得容易，这也充分利用了厂内已有的资源，减少了成本，有机废气在多层催化床上发生催化燃烧反应，废气全部燃烧生成环境无害的二氧化碳和水分，并产生废热。催化反应生成的废热，循环到脱附室中被再次利用.用于活性炭脱附再生，得到合理利用最终产生的CO2和H2O直接排放整个喷涂废气的综合治理工程设计。
三、纺织涂层废气处理设备特点：
1.其整个系统完成了净化、脱附进程闭循环，与回收类无机废气净化装置相比，无须金紧缩空气和蒸汽等附加动力，运转进程不发作二次污染，设备投资及运转费用低。
2.前端采用干式高效粉尘过浅装置，净化效率高，确保吸附装置的运用寿命。
3.选用特殊成型的蜂窝活性炭作篇吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高；
4.采用优质贵金属钯、铂浸渍的蜂案陶作懂化剂，催化净化率达97%以上，催化剂寿命长，废气分解温度低，脱附预时间短，能耗低。
5.吸附无机废气的活性炭吸附床，可循环运用催化熄灭后的热气中止脱附再生，脱附后的气体再送入懂化熄灭室中止净化处置，当无机废气浓度抵达2000PPM以上时，可维持自燃。无需外加能量，运转费用低，节能效果分明。
6.采用微机集中控制系统，设备运转、操作进程完成全自动化、运转进程动摇、可靠。
7,安全设备完备，在气源与设备间没置安全防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，没有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等维护措施，催化熄灭。
来源：环保
