生物制药厂作为现代医药生产的重要一环，其生产过程中产生的废气处理成为环境保护的重要议题。废气处理不仅关乎企业的可持续发展，更是对社会责任的践行。
生物制药厂废气处理工艺多种多样，每种工艺都有其独特的适用场景和优势。首先，燃烧法是一种废气处理方式，通过燃烧炉将废气中的有害物质转化为无害的水和二氧化碳。根据废气浓度的不同，燃烧法可细分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。直接燃烧法适用于高浓度废气（≥5000mg/m³），能在高温下（约1100℃）实现高效净化；热力燃烧法则适用于中低浓度废气（1000—5000mg/m³），而催化燃烧法则在降低能耗的同时，实现较高的净化效率，尽管其净化效率相对较低，但成本效益显著。然而，燃烧法需特别注意废气中的S、N等元素，以免燃烧后产生二次污染。
吸附法则是另一种广泛应用的废气处理技术，利用活性炭、硅胶等吸附剂吸附废气中的有害物质。这种方法特别适用于大风量、低浓度（≤800mg/m³）且无颗粒物、无黏性物的有机废气处理。吸附法操作简便，但吸附饱和后需更换吸附剂，运行成本较高。
光催化氧化法则结合了紫外线和臭氧的氧化作用，通过分解废气中的有害物质，转化为低分子化合物、二氧化碳和水。这种方法高效且适应性强，可处理中低浓度、大气量的不同有机废气及恶臭气体，净化效率可达95%以上。
生物处理法则是一种环保且经济的废气处理手段，利用生物填料、生物膜等生物技术，通过微生物的代谢作用将废气中的有害物质分解为无害物质。生物滴滤法在处理药厂混合废气方面表现出色，对恶臭和VOCs组分均有良好的处理效果。生物处理法低耗，无二次污染，尤其适用于中低浓度VOCs废气的处理。
除了上述传统工艺外，新型废气处理技术也在不断涌现。等离子体技术通过高压电场产生的高能电子与废气分子碰撞，产生自由基和活性粒子，从而迅速与废气中的有害物质发生化学反应，实现净化目的。膜分离技术则利用特殊材料制成的膜对废气进行选择性分离，将有害物质从废气中分离出来，处理效果好且无二次污染。
生物制药厂在选择废气处理工艺时，需综合考虑废气的具体成分、浓度、排放条件以及处理成本等因素。针对不同的废气特性，可以单独使用某种工艺，也可以组合多种工艺进行处理，以达到处理效果和经济效益。例如，对于高浓度废气，可以先采用吸附法去除大部分有害物质，再配合燃烧法或催化氧化法进一步净化；对于低浓度、大风量的废气，则可以采用光催化氧化法或生物处理法进行处理。
综上所述，生物制药厂废气处理工艺的选择和应用是一个复杂而重要的过程。通过不断探索和创新，采用科学有效的处理手段，我们可以实现对废气的处理，为生物制药行业的可持续发展提供有力保障。同时，这也需要企业增强环保意识，积极履行社会责任，共同推动绿色、低碳、循环的经济发展模式。
来源：东莞市中仁环境科技有限公式
